大型数控龙门铣床通过传动主轴带动刀具，利用机床各轴的运动来对各种金属和非金属材料进行各种铣削、钻孔等机械加工。工件直接固定在工作台面上。大型数控龙门铣床采用固定龙门式布局。机床主要部件包括：底座床身、工作台、左右立柱、横梁、固定梁、顶梁镗铣头、传动系统、控制系统等组成。左右立柱下部内侧与床身紧固连接，左右立柱上部内侧与固定梁紧固连接、左右立柱顶部与顶梁紧固连接，从而形成一个高刚性的封闭框架结构。横梁安装在左右立柱上。
工作台沿着底座床身做纵向水平运动为X轴；机床的铣头带着滑台沿着横梁做横向水平运动为Y轴；机床的镗铣头沿着滑台导轨做上下垂直运动为Z轴；机床的横梁沿着左右立柱导轨做同步上下垂直运动为U轴；右侧铣头沿着右边立柱导轨做垂直为A轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B轴；左侧铣头沿着左边立柱导轨做垂直为A1轴；侧铣头沿着滑台导轨做横向水平运动为B1轴；
1、机床的床身铸件
采用HT250~300牌号强韧铸铁，并经过2次回火，以消除其内应力。第二次回火在热处理完成或是粗加工完成后进行。各导轨表面经超音频淬火精密研磨处理。表面硬度达到HRC53±5度。
2、机床的各轴导轨
(X轴)X轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。工作台采用双V型滑动导轨结构，工作台贴进口耐磨胶。
（Y轴）Y轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，大型数控龙门铣床可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。横梁采用双层零间隙大跨距组合滑动导轨结构。Y轴滑台贴进口耐磨胶。能够延长机床使用寿命，提高机床精度。减少摩擦系数、预防机床爬行。（横梁零间隙结构已获得国家发明！号：2010 10240166.2）
（Z轴）Z轴采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠来实现移动，可以实现间歇定位进给、微量进给、无级调速等功能，并采用电子手轮实现对刀功能及手动微进给功能。Z轴采用重型矩形滑动导轨，刚性好、重切削稳定性高。
（U轴），U轴采用交流异步电机驱动左右立柱精密滚珠丝杠来实现同步移动。U轴采用重型矩形滑动导轨，U轴采用液压锁紧装置，在把横梁调整到合适的使用高度后，机床会自动把横梁和立柱锁紧为一个整体。大大提高机床的整体强度和刚性。
（其它轴）机床可以根据客户的需要，在横梁和左右立柱上分别安装铣头。以扩大机床的加工功能
3、机床的锁紧装置
机床的横梁升降运动（U轴）；立铣头横向运动（Y轴）；侧铣头升降运动（A轴）采用新型全自动液压锁紧装置。镗铣头移动采用机械锁紧装置。（新型液压锁紧装置已获得国家,号：2010 20234321.5）
4、机床的镗铣头
本机床采用台湾品牌重型镗铣头。镗铣头主轴、齿轮、花键轴、传动轴等皆采用鉻钼合金（SCM415K），经由渗碳硬化精密研磨处理（精度达到JIS1级）。以确保运作精度与使用寿命。为满足加工需求，我公司设计了一种增速器。增速器可以直接安装在镗铣头上，使原来的速度提高5倍达到3000多转一分钟。这样大大提高使用小刀具来切削和钻孔的效率。（另外选配.此部件已提交申请国家）
5、机床的电器控制系统
本机床采用台湾宝元数控系统控制。X、Y、Z轴采用伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给。大型数控龙门铣床可以实现联动、单动等，完全实现数字自动化控制功能。其它电器原件均采用进口电器元件。
7、润滑系统
X轴导轨采用独立自动循环浇淋式润滑系统； 其它所有部位采用定时定量自动润滑装置，其上有低油位发讯、油泵出油状态侦测。以上装置使得机床操作人性化，更强确保机床的使用寿命，提高机床的加工精度。
8、冷却系统
机床可以采用冷却液或者风冷装置来对刀具进行冷却。如采用冷却液冷却，采用高扬程水泵。在机床底座床身安装有冷却液回收槽，将冷却液集中回收到冷却箱内，实现循环使用。（需另外选配）